Сварка полимеров

При работе с изделиями из полимерных материалов на сегодняшний день удобнее всего применять сварку полимерных материалов. Эта технология является самым распространенным и актуальным методом. Вкратце, сварка полимеров – это способ создания неразрывного герметичного и сверхпрочного соединения между частями полимерного изделия, основанный на принципе химического воздействия или диффузии макромолекул полимеров. В результате сварки образуется ровный герметичный шов, т.е соединяемые части плавно переходят друг в друга, и не имеют четких резких границ. Это и определило основные преимущества сварки полимерной пленки. Основан процесс сварки главным образом на свойствах полимеров, в частности на его низкой теплопроводности и высокой теплоемкости. Исходя из этих двух характеристик делаем вывод, что сварочный аппарат должен обеспечивать оптимальную температуру нагрева, которая способна быстро перевести свариваемый материал в вязкотекучее состояние.

Помимо всего вышеперечисленного важно еще учитывать и строение полимерной фазы, а так же и совместимость разных полимерных материалов. Классифицирую типы сварки полимеров на несколько видов сварки полимерных материалов, в частности: нагретым газом, контактно-тепловая, сварка ультразвуковая, термоимпульсная и высокочастотная. Опишем детальнее наиболее распространенную.

Сварка горячим воздухом

Сварка горячим воздухом является наиболее известной и дольше знакомой специалистам, её еще раньше называли «горячим газом». Она представляет собой несложный процесс, приемлимый даже людям без опыта и специальных навыков. Несмотря на простоту применения, данный метод позволяет добиваться отличных результатов и предоставляет высокое качество получаемых сварных швов. На первом этапе поверхности нагреваются интенсивным потоком горячего воздуха (реже используется азот) до состояния вязкотекучести, затем участки соединяются и прижимаются плотно. После охлаждения шва его можно проверить на прочность, герметичсность и равномерность.

Для современной сварки полимерной пленки в продаже имеются ручные, полуавтоматические и полностью автоматические сварочные аппараты. В полуавтоматических и автоматических возможно ручное регулирование температуры нагрева поверхностей, скорости и направления подачи присадочного материала. Для более быстрой сварки лучше применять устройство непрерывного воздействия, оно состоит из двух последовательно расположенных агрегатов: один заваривает корень шва, другой заполняет обольшую часть полости шва парой прутков.