Оборудование для сварки пленки

Для монтажа и ремонта большинства изделий из поливинилхлорида наилучшим образом подходит технология сварки, для этих случаев мы предлагаем специальное оборудование для сварки ПВХ. При соблюдении всех требований и правил оно обеспечивает наиболее прочное и надёжное соединение полимерных материалов.

Применяют два основных способа сварки полимерных полотен: контактная сварка и экструзионная. Основным показателем качества сварного шва является приближенность его характеристик к характеристикам исходного цельного материала, а наши аппараты позволяют добиться такой прочности, которая максимально сопоставима с показателями прочности цельного полотна.

Рассмотрим метод контактной сварки. Он осуществляется при помощи «горячего клина»: оборудование для сварки пленки подплавляет места стыка полотен, уложенных внахлест до вязкотекучего состояния. Расплавленные участки соединяются с помощью надавливания прижимными роликами, встроенными в аппарат, в результате этого образуется одинарный или двойной сварной шов. Шов тестируется на прочность зачастую при помощи воздуха.

Двойной шов необходим в основном в условии протяженных крупных участков соединения. В таких случаях лучше использовать автоматизированное оборудование для сварки ПВХ. Для создания качественных швов, которые долго сохранят свои свойства и герметичность, важно следить за ходом технологического процесса, соблюдая температурный режим, контролируя силу давления и скорость прижимных роликов.

Еще одна разновидность сварки полимеров — экструзионная сварка. В этом случае происходит подача расплавленного материала в область соединения под давлением. После этого края поверхностей переходят в вязко-текучее состояние. Далее, путем прохождения по свариваемому участку прижимными роликами осуществляется соединение полотен плёнки.

Такой метод экструзионной сварки применяется обычно на труднодоступных, неровных участках, когда применение контактной сварки исключено. Это касается обварки сопряжений, обработки углов и пр.